අතරපීඩන සහිත වෑල්ව් of කාර්මික නල මාර්ග, වාත්තු වානේ කපාටඒවායේ පිරිවැය ආර්ථිකය සහ සැලසුම් නම්‍යශීලීභාවය හේතුවෙන් බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වාත්තු කිරීමේ ප්‍රමාණය, බිත්ති thickness ණකම, දේශගුණය, අමුද්‍රව්‍ය සහ ඉදිකිරීම් මෙහෙයුම් මගින් සීමා වී ඇති නිසා, වාත්තු කිරීමේදී බිබිලි, සිදුරු, ඉරිතැලීම්, හැකිලීමේ සිදුරු, හැකිලීමේ කුහර සහ ඇතුළත් කිරීම් වැනි විවිධ වාත්තු දෝෂ දිස්වනු ඇත. විශේෂයෙන්ම වැලි වාත්තු මිශ්ර ලෝහ.වැඩි විස්තර සඳහා වානේ වාත්තු.මක්නිසාද යත්, වානේවල මිශ්ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය වැඩි වන තරමට, උණු කළ වානේවල ද්‍රවශීලතාවය දුර්වල වන තරමට වාත්තු දෝෂ ඇති වීමට වැඩි ඉඩක් ඇත.එබැවින්, දෝෂ හඳුනා ගැනීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු වෑල්ඩින් පසු වෑල්ව ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා සාධාරණ, ආර්ථික, ප්‍රායෝගික සහ විශ්වාසදායක අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් සැකසීම උණුසුම් හා ශීත සැකසුම් වලදී පොදු සැලකිල්ලක් වී ඇත.කපාට.මෙම ලිපිය අළුත්වැඩියා කිරීමේ වෙල්ඩින් ක්රමය සහ පොදු වානේ වාත්තු දෝෂ කිහිපයක අත්දැකීම් (වෑල්ඩින් සැරයටිය පැරණි වෙළඳ නාමයෙන් නියෝජනය වේ) හඳුන්වා දෙයි.
දෝෂ හැසිරවීම
1. දෝෂ විනිශ්චය
නිෂ්පාදන භාවිතයේදී, සමහර වාත්තු දෝෂ, විනිවිද යාමේ ඉරිතැලීම්, විනිවිද යාමේ දෝෂ (පතුළට විනිවිද යාම), පැණි වද සිදුරු, ඉවත් කළ නොහැකි වැලි ඇතුළත් කිරීම් සහ වර්ග සෙන්ටිමීටර 65 ඉක්මවන ප්‍රදේශයක් සහිත සිදුරු හැකිලීම වැනි වෑල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීමට ඉඩ නොදේ. සහ පාර්ශව දෙක අතර ගිවිසුමේ එකඟ වූ පරිදි අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි අනෙකුත් ප්රධාන දෝෂ.වෑල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීමට පෙර දෝෂයේ වර්ගය විනිශ්චය කළ යුතුය.
2. දෝෂ ඉවත් කිරීම
කර්මාන්තශාලාව තුළ, වාත්තු දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා කාබන් චාප වායුගෝලය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන අතර, ලෝහමය දීප්තිය හෙළිදරව් කිරීම සඳහා දෝෂ සහිත කොටස් ඔප දැමීම සඳහා අතේ ගෙන යා හැකි කෝණ ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරයි.නමුත් නිෂ්පාදන භාවිතයේදී, දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා ඉහළ ධාරාවක් සහිත කාබන් වානේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් භාවිතා කිරීම සහ ලෝහමය දීප්තිය ඇඹරීමට කෝණ ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.සාමාන්‍යයෙන්, දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා <4mm-J422 ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සහ 160-180A ධාරාවක් භාවිතා කිරීමෙන් වාත්තු දෝෂ ඉවත් කළ හැකිය.වෑල්ඩින් ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා කෝණ ඇඹරුම් යන්තයක් දෝෂය U හැඩයට අඹරයි.දෝෂ සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර ඇති අතර, අලුත්වැඩියා කිරීමේ වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය හොඳයි.
3. දෝෂ සහිත කොටස් පෙර රත් කිරීම
අළුත්වැඩියා කරන වෑල්ඩින් කොටසෙහි ප්‍රදේශය 65cm2 ට අඩු සහ ගැඹුර වාත්තු කිරීමේ ඝණකමෙන් 20% හෝ 25mm ට වඩා අඩු කාබන් වානේ සහ austenitic මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් පෙර රත් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.කෙසේ වෙතත්, ZG15Cr1Mo1V සහ ZGCr5Mo වැනි pearlitic වානේ වාත්තු සඳහා, වානේවල ඉහළ දෘඩ වීමේ ප්‍රවණතාවය සහ සීතල වෑල්ඩින් කිරීමේදී පහසු ඉරිතැලීම හේතුවෙන්, පෙර රත් කිරීම සිදු කළ යුතුය.රැඳවුම් කාලය අවම වශයෙන් විනාඩි 60 ක් විය යුතුය.වාත්තු කිරීම සමස්තයක් ලෙස පෙර රත් කළ නොහැකි නම්, එය දෝෂ සහිත ස්ථානයේ ඔක්සිජන්-ඇසිටිලීන් සමඟ 300-350 ° C දක්වා රත් කළ හැකි අතර 20mm කින් (අඳුරු ස්ථානයේ තද රතු පැහැය නිරීක්ෂණය කිරීම) සහ විශාල විදුලි පන්දමක් උදාසීන දැල්ලකින් පුළුල් කළ හැකිය. තුවක්කුව මුලින්ම භාවිතා කරන්නේ දෝෂය සහ අවට ප්‍රදේශවල ය.මිනිත්තු කිහිපයක් සඳහා රවුම ඉක්මනින් පැද්දෙන්න, පසුව විනාඩි 10 ක් සෙමින් චලනය කරන්න (අඩුපාඩුවේ ඝණකම මත පදනම්ව), එම දෝෂය සම්පූර්ණයෙන්ම පෙර රත් කර ඉක්මනින් අලුත්වැඩියා කර ඇත.
වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර පිවිසෙන්නwww.cvgvalves.com.අමතන්නsales@cvgvalves.com.